與自動拋光機相比機械拋光的缺點有哪些？

　　每個完成業務的制造企業都可能會認為它們很昂貴。作為事實上，他們可以在昂貴的操作，特別是如果他們是通過機械拋光的方法進行。很少有手動拋光的選擇，但如今，對于所有決定更新其方法的自動拋光機廠家來說，自動拋光機已經改變了整個拋光的環境。但是，還有其他一些人則認為機械拋光經受住了時間的考驗，并“證明”了其為完成零件的較佳方法。無論是手工打磨，拋光，研磨，他們都認為通過將這些操作交由熟練工人掌握以確保其質量，可以為他們的客戶做到較好。但是那是他們在做什么嗎?機械拋光產生的表面處理是否比電拋光等方法更優越，更安全，更具成本效益且更具優勢?

　　相比自動拋光機考慮一下機械拋光的五個缺點，然后再問自己一個相同的問題：

　　1.勞動密集型

　　人工費!控制您的人工費用對于顯示健康的底線至關重要。機械拋光是對單個零件執行的過程，通常一次執行一次。根據原始零件的狀況，使用各種研磨劑可能會花費大量時間來去除這些材料層。此外，使用機械方法甚至無法達到復雜零件的許多較小特征。與大多數其他手動操作一樣，時間的投入并不能保證涂層的質量或一致性始終滿足要求。

　　2.一些磨料和化合物殘留

　　任何經過機械拋光的金屬都會大量刮擦，金屬碎片和嵌入其表面的磨料。 而且，即使是很小的面積，任何使用磨料，切割或打磨的精加工工藝都會使金屬表面變形。僅作記錄，任何以機械方式產生的金屬表面都將具有約0.001英寸深的加工硬化和受損層。聽起來可能并不多，但在該深度范圍內，金屬會被撕裂，刮擦，剪切并被研磨劑和化合物污染。您可能看不到損壞，因此它對成品金屬的美觀沒有太大影響，但是根據零件的應用，這些污染物可以將其消除為安全產品。這就帶來了機械拋光的下一個缺點。

　　3.機械拋光的零件可能有害

　　對于高純度應用(例如，半導體，制藥，食品服務，醫療，汽車和航空航天工業)，顆粒和污染物可能是危險的或毀滅性的。這些行業的拋光零件必需具有清潔的表面，以適合在這些敏感應用中使用。很明顯，在這些情況下，不能選擇機械拋光。相反，經過電拋光的金屬零件的加工過程具有超凈表面，無法通過機械拋光來復制。電拋光可以去除表面材料的均勻層，并形成光滑的外部，沒有碎屑或其他污染物。

　　4. 表面的機械強度減弱

　　通過機械拋光，表面變形不是冷加工金屬的有害副作用。損壞會深深滲透到金屬中，從而大大降低其機械強度。測試表明，在簡單的切割操作之后進行機械精加工可以使100,000 psi的鋼的拉伸強度降低至35,000 psi，降低幅度超過60%!應當指出的是，機械拋光無法去除夾雜物，甚至趨于將其更深地推入表面并隨著它們吸收更多的研磨材料而增加。有時，這些夾雜物會導致鋼的開裂和疲勞破壞。

　　5. 您的零件可能容易腐蝕

　　機械拋光后殘留的表面污染物會干擾耐腐蝕氧化物層的形成，尤其是在不銹鋼中。隨著時間的流逝，這些零件可能會生銹或腐蝕。相比之下，電拋光工藝可溶解零件表面的游離鐵，夾雜物和嵌入的顆粒，并改善表面化學性能，從而使金屬形成耐腐蝕表面層。