拋光機的結構及工作原理有哪些

　　自動拋光機構成

　　自動拋光逐步成為拋光加工的主流，但是很多實用自動拋光設備的企業和個人對機械本身卻不夠了解，導致機械操作不當和故障頻繁。這跟行業轉型過程中加工型操作向機械操作轉變過程中的脫節有很大的關系，之所以會脫節，多半是機械結構個操作培訓不到位就急于投入生產有關。

　　本文將重點介紹主要類型拋光設備的主要結構：

　　主要工作原理：自動拋光機比較手動機械的改進之處主要是自動耗材補償、自動搖擺拋光、自動打蠟、自動輸送等等。

　　拋光工作臺：自動拋光設備都有供放拋光產品的工作臺，有圓形的、有方形的、有帶夾具的，各式各樣，主要是根據拋光產品進行設定。工作臺主要用于固定產品、帶動產品進行拋光，保證產品表面需要拋光處理的部分都能完成拋光。例如圓柱形側面拋光，我們需要設計自動旋轉的工作臺及夾具，保證側面五死角拋光。

　　拋光耗材：主軸固定拋光輪，手動機械也有本部分，是拋光的主要配置。自動拋光時主軸下壓接觸拋光產品通過物理打磨形式使工件達到表面光潔效果。一些自動化較高的設備還配備的自動補償裝置，當拋光耗材在拋光過程中由于長期打磨消耗會逐漸磨損，此裝置可以自動補償使耗材始終保持與拋光工件的位距。

　　電機：分為主電機和伺服電機。主電機用于帶動主軸旋轉，拋光輪轉動主動力。一般我們認為拋光輪轉速越高拋光效果越好，其實也不盡然，目前自動拋光設備主要采用 7.5 kw、11kw 型電機，基本滿足絕大部分拋光要求。伺服電機主要為了保證機械搖擺和拋光運轉的穩定性，有的設備為了節省成本，或是拋光要求較低的設備并未配備。

　　防塵裝置：手動拋光粉塵具有較大危害性，雖然自動拋光由于人工接觸較少，但粉塵并未減少。防塵罩裝置用于手機拋光粉塵，通過抽塵、積塵等措施大幅減少空氣中的拋光粉塵，減少粉塵對人體危害。

　　此外，自動拋光設備還有氣壓設置、真空吸、輸送推進等等配置，由于設備種類多樣往往存在差異性?？傊疅o論是生產的安全和效率、還是效果和穩定性，自動拋光都要比手動拋光更具優勢。