非標自動化設備開發

一、確認開發項目、調研客戶需求

1、調研產品品質要求

2、設備生產效率要求

3、設備工作環境要求

4、設備成本預算與收益

二、產品工藝性分析

1、首先了解產品的生產工藝

2、了解產品品質材料和規格

3、與客戶溝通利用FEMA分析產品生產過程中可能發生的問題和解決方案

4、設備投入場所的特點、空間、能源、面積

5、調研設備理想工作狀態、作業人數

三、擬定方案

1、成立專項組、成員至少3人

2、制定分工、日程、納期

3、出設備創意草圖

4、專項組內討論、分析方案、論證

5、設備機構組成圖示說明

6、設備動作簡圖說明

7、設備參數液壓、氣壓和電壓

8、確認方案、落實、執行、分工

四、方案審核

1、由工程師、客戶技術員、生產應用技師組成專項審核組

2、設備可行性評估

3、設備成本評估

4、設備結果評估

5、設備投資風險評估

6、設備維護成本評估

7、設備作業便利性評估

五、方案整改

1、明確整改意見

2、給出整改方案與日程

3、記錄意見來由、追溯根因、記入設備開發日志

4、改革后結果論證、利用3D模型進行模擬

5、再次召開會議，記錄會議記錄

6、確定方案，開始細化設計、2D出圖

六、最終確定方案

1、設備是作什么用的?

2、設備怎么使用？

3、設備那里容易損壞？

4、設備如何更換零件？

5、設備里那些是易損件？

6、易損件是什么材質、剛性、耐磨性、使用壽命判定

七、采購

1、設計師將圖紙編號ZHJ是制造技術SHD手組線；圖紙要統一名稱，編號要合理有序

2、內部加工明細做成

3、外協加工明細做成

4、標準件采購型號明細做成

5、供應商確認、納期溝通

6、日程登錄揭示、發表

7、到貨檢測，確認、登錄揭示

八、設備裝配

1、零件確認、數量、工藝倒角、拋光、硬度檢測

2、裝配工程師按裝配圖紙進行裝配、修研

3、裝配時螺栓等固定件要確認是否干涉、裝配時否順利便利

4、PLC程序編制倒入

5、試車、確認設備運轉狀態

6、總裝檢測判定、間隙判定

九、試車

1、由工程師進行初期試車，并做出樣本，進行檢測

2、調試、設備連續作業，不良品集記、分析

3、根據MOLEX的設備作業率要求降低不良

4、驗證設備維修時間，難易程度

5、對設備進行評價

十、移交

1、設備整機移交、設備式樣，易損件圖紙，備件，設備臺賬，維修履歷

2、產品初期評價報告，品質評價報告

3、設備外觀清理，安全防護裝置確認

4、移交管理臺賬，簽收

5、設備開發復雜，需要團隊的配合，各位工程師應該團結一致攻克難題

6、無規則不成方圓，存規則亦要遵守；

以上是非標自動化設備開發步驟流程，如果您需要非標自動化組裝設備定制歡迎您在線聯系或留言等告知需求即可，更多問題歡迎聯系我們~